输煤皮带转运站粉尘超标，一直是困扰企业文明生产和影响工人身心健康的大问题，多年来各厂矿投入了大量的资金，安装了各种形式的输煤皮带粉尘治理，但均未能从根本上解决粉尘超标问题，因而被拆除或停用。那么是什么原因造成除尘系统失效的呢？又如何解决呢？我公司认为应从以下几个方面考虑： 

1.1诱导风对除尘系统的影响：输煤皮带转运点防止粉尘外逸，通常是将转运点用防尘罩罩起来。煤流从上一段皮带落入下一段皮带时，部分空气会被煤流裹住而带入下段皮带的防尘罩内。这部分空气即是“诱导风”。其风量的大小与煤种、输煤量、煤块大小、落差、碎煤机的鼓风作用等多种因素有关。诱导风进入罩内，如果不排出罩内压力会升高。进入罩内的诱导风有两种排出方式，一种是用风机抽走，抽出的空气中含有粉尘，需经除尘器净化后排出室外，这种方式罩内呈负压，所以叫负压防尘；另一种是在罩内净化空气，常用的方法有喷水喷雾。净化后的空气，从煤流出口或防尘罩四周与输煤皮带接触的不严密处逸出，直接排向室内。这种方式罩内呈微正压，所以叫正压防尘。无论是负压防尘还是正压防尘，如果设计上不能很好地解决诱导风的问题，那么除尘系统就达不到遏制粉尘的目的，工作环境也不会有大的改善。

1.2抽风量对除尘系统的影响：抽风量如小于诱导风量，罩内空气量越积越多，形成正压，是一定要往外漏粉的；而抽风量远大于诱导风量，罩内容易形成较高负压，进入罩内的空气大部分不是落煤带下来的诱导风，而是从落煤管上部或其他不严密处吸进来空气，进、出罩的风量是相等的，抽的多进的也必定多。所以对于皮带转运点来说，只要系统设计合理，风量选择适当，罩内气流的水平流速降到2-4m/s左右（接近皮带运行速度）。使抽风量既不少于诱导风，又能保证罩内水平流速不过高，才能避免粉尘外逸。

1.3回程皮带附着的粉尘在皮带运行时扬尘也是输煤系统扬尘的一个不可忽视的因素。

1.4综上所述，一个输煤皮带粉尘治理系统的设计应达到以下指标：

1.4.1防尘罩无外泄，即既无可见粉尘也无不可见粉尘逸出，确保室内空气含尘不超标。

1.4.2排向室外的空气含尘浓度符合“环保”要求。

1.4.3在确保以上两点的基础上，从罩内抽出的煤粉，越少越好，尽量降低抽风量和抽出空气的含尘浓度，这不仅可以降低风机容量、除尘器容量、减少设备投资、延长设备使用寿命、也可以减少煤量损失、降低维护成本。

1.4.4针对回程皮带扬尘要有独立的高效清扫系统。