一、现场概况

现场一共有14种料，总下料量为260-300吨每小时，每种物料的下料量最小的为1t/h，最大的为100t/h,现有的配料系统为皮带秤+变送器+电脑的控制方式，由于设备老化，原有的配料控制方式落后，系统由于采用电脑计量控制，误差较大，控制速度滞后明显，所以客户要求进行系统改造，提高配料精度。

  根据现场的情况和配料需要，徐州金鼎测控技术有限公司设计采用目前先进的JD-6000配料系统对原有系统进行改造，JD-6000配料系统采用集散式配料方式，每个皮带秤都配备一台高精度仪表，仪表内含PID控制模块，对单台皮带秤的配料量进行闭环控制，不需要先把信号传给电脑，然后电脑运算后再返还控制，消除了系统滞后造成的误差，而且仪表内含24位AD转换器，精度远远高于以前的变送器，同时在仪表上对皮带秤进行校准非常方便和准确，实现分散就地控制。

   控制室设电脑或触摸屏，通过徐州金鼎测控技术公司自主开发的通讯软件对每台秤的配料量和实时流量进行监控，并下发配料数据给仪表，操作界面友好，普通工人即可方便熟练的对配料系统进行操作，实现集中控制。集散式配料不仅配料精度高，而且在配料系统有故障时，仍可通过仪表对配料系统进行设定，丝毫不影响正常生产。

 

   根据生产工艺的配料量，合理选用皮带计量称，对40t/h以上的物料采用带宽800mm的皮带秤进行计量，40t/h以下的物料采用650mm的皮带秤，同时采用两只高精度传感器代替过去的一只传感器，消除物料偏载，皮带跑偏对称重精度的影响，整体称重结构采用美国拉姆齐技术的全悬浮秤架，提高计量精度。

 

二、仪表

  称重仪表采用美国拉姆齐核心技术的2105称重控制仪表，该仪表具有计量精度高，稳定性好，适合多粉尘的恶劣的现场环境的特点。操作采用全中文界面，操作人员能够很快熟练掌握操作方法。

1.1 简介

本仪表是皮带输送型的连续累计自动衡器（皮带秤）的称量显示控制仪表。它可用给皮带计量秤、皮带配料秤、定量给料机等输送的散状物料，以连续自动称量方式确定并累计物料质量。在称量过程中，可实时对给料流量或给料批量实施控制。

该仪表具有精度高、适应广、操作简单、维护方便、稳定可靠、抗干扰能力强等特点。已广泛应用于码头、矿山、电力、冶金、化工、建材等行业的物料称量与配料工艺中。

 

 

 

功能特点

1. 仪表具有数字开关量与模拟量接口，方便与上位机连接，组成  DCS   系统，实现远程控制操作。

2. 仪表配备有 RS485/RS232 等通讯接口，采用 Modbus 通讯协议，方便使用现场总线技术，组成 FCS 系统，实现系统的数字化。

3. 仪表有液晶LCD 与VFD 两种显示屏,分为嵌入式及壁挂式箱体结构,以适应不同的安装环境。

4. 仪表有自动校正零点、皮带自重、皮带速度和累计称量功能。

5. 采用全数字与参数输入设置方式，操作提示，简单明了。

6. 系统具有智能化 PID 调节和实物或模拟称量校准功能。

7. 具有故障提示，故障信号权重选择及报警停机功能。

8. 具有信号采集、误差校正、状态判断、运行显示等多种功能。

9. 数据存储采用了 FLASH  方式，系统掉电时能自动保存各种过程数据，重新上电后， 系统保持在原来的过程参数上运行。

10. 仪表采用了工业级高可靠的器件，运用先进的抗干扰技术，对静电、火花、电磁等

有极高的抗干扰能力

实践证明，以上改造措施极大的提高了配料精度和稳定性，消除了原先配料精度差，设备故障多的缺点，获得了圆满成功。